MES系統(tǒng)的主要功能模塊有哪些?從之前對MES系統(tǒng)的定義介紹中可以看出，它能對整個生產(chǎn)執(zhí)行過程進行跟蹤控制，同時為企業(yè)的各個部門建立數(shù)據(jù)連接，這一切的實現(xiàn)需要哪些功能來支撐呢?朗速科技通過本文為大家解答~

MES系統(tǒng)的主要功能模塊

1、車間資源管理功能

車間資源是工廠開展生產(chǎn)制造活動的基礎(chǔ)，也是MES系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)。車間資源管理主要管理車間人員、設(shè)備、工裝、材料和工作時間，以保證正常生產(chǎn)，并提供資源使用的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。

2、生產(chǎn)排產(chǎn)管理功能

根據(jù)人員、機器、線路、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時等基本設(shè)置和約束，有效調(diào)度生產(chǎn)，支持生產(chǎn)調(diào)度的靈活調(diào)整。MES系統(tǒng)會自動計算計劃時間和實際生產(chǎn)時間，計算計劃產(chǎn)能和目標(biāo)產(chǎn)能的匹配度，為企業(yè)的產(chǎn)銷部門提供參考。

3、生產(chǎn)過程管理功能

MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)過程管理功能可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，從而減少等待時間、庫存和生產(chǎn)過剩的浪費。在生產(chǎn)過程中，利用條形碼、觸摸屏和機床的數(shù)據(jù)采集來實時跟蹤計劃的生產(chǎn)進度。生產(chǎn)過程管理的目的是控制生產(chǎn)，實施和執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，跟蹤車間的工作和工件狀態(tài)，對目前不能進行加工的工序可采用委外加工的處理方式。實現(xiàn)工序調(diào)度、工序外包、匹配等管理功能，通過看板可以實時顯示車間現(xiàn)場信息和任務(wù)進度信息。

4、物料跟蹤管理

通過條碼技術(shù)對生產(chǎn)過程中的物流進行管理和追蹤。在生產(chǎn)過程中，通過條碼掃描跟蹤物料的在線狀態(tài)，監(jiān)控物流過程，保證車間生產(chǎn)過程中物料的快速高效流動，并可隨時在MES系統(tǒng)中查詢。

5、質(zhì)量管控功能

MES系統(tǒng)通過多級質(zhì)量預(yù)警機制，及時反饋、跟蹤和處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常;自動分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，生成SPC統(tǒng)計分析報告等各種質(zhì)量分析報告;自動停線機制可以有效防止批量質(zhì)量問題的發(fā)生。

6、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析功能

因為MES系統(tǒng)具有強大的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析功能，可以對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計查詢，分析后形成報告，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)和決策支持。生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)豐富，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)根據(jù)需要定制不同的統(tǒng)計查詢功能，包括:產(chǎn)品加工進度查詢、車間在制品查詢、車間和工位任務(wù)查詢、完成產(chǎn)品匹配查詢、質(zhì)量統(tǒng)計分析、車間能力、利用率分析、廢品率/次品率等的統(tǒng)計分析。