不少車間管理人員都聽說過MES系統(tǒng)能有效的輔助生產(chǎn)執(zhí)行，但由于自己沒有切實(shí)的使用經(jīng)驗(yàn)，故一直對(duì)這種說法持懷疑的態(tài)度。那么MES系統(tǒng)真的有用嗎?朗速科技通過以下七大實(shí)際應(yīng)用場景告訴你答案!

MES系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用場景

1、工藝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管理

MES系統(tǒng)可以編制生產(chǎn)工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、裝配圖等，也可以從外部ERP和PLM自動(dòng)下載。編制工藝完成后，按照工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，并可現(xiàn)場調(diào)出。

2、計(jì)劃作業(yè)調(diào)整排成

MES系統(tǒng)可以根據(jù)計(jì)劃模式設(shè)置約束，按生產(chǎn)順序安排工作，并允許更改部分訂單，還具備對(duì)插訂和緊急訂單等的管理功能。

3、數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)看板

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過掃描條形碼、RFID、設(shè)備傳感器等手段實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成報(bào)告，通過生產(chǎn)控制看板顯示生產(chǎn)進(jìn)度與目標(biāo)的差距，實(shí)時(shí)跟進(jìn)，督促實(shí)現(xiàn)原計(jì)劃生產(chǎn)目標(biāo)。

4、車間現(xiàn)場管理

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以進(jìn)行現(xiàn)場管理，包括生產(chǎn)調(diào)度、啟動(dòng)、首件檢驗(yàn)申請(qǐng)、最終檢驗(yàn)申請(qǐng)、物料配送申請(qǐng)等。員工可以根據(jù)自助終端打印工單，完成申報(bào)、申請(qǐng)檢驗(yàn)等操作。

5、產(chǎn)線物流跟蹤

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)利用條形碼、RFID、DPM編碼等手段跟蹤產(chǎn)品的物流情況，了解在制品的狀態(tài)。MES系統(tǒng)可以監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以通過DNC模塊實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、處理歷史使用情況和設(shè)備利用率分析，為提高設(shè)備利用率提供依據(jù)。

6、責(zé)任追溯

由于制造過程的復(fù)雜性，追蹤生產(chǎn)過程變得困難和模糊。而MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程各階段數(shù)據(jù)的有效收集，因此對(duì)工單產(chǎn)品的責(zé)任追溯變得清晰和正確。

7、質(zhì)量分析控制

通過對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工藝的控制，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程的防錯(cuò)、防漏和對(duì)質(zhì)量問題的報(bào)告和處理。對(duì)過去一段時(shí)間內(nèi)質(zhì)量問題的分析，形成各種質(zhì)量控制報(bào)表。

看完MES系統(tǒng)在七大不同生產(chǎn)管理場景中的應(yīng)用，你是否還會(huì)認(rèn)為它沒有用呢?對(duì)于沒有生產(chǎn)管理系統(tǒng)使用經(jīng)驗(yàn)的用戶來說，實(shí)施MES系統(tǒng)的前期可能會(huì)不太適應(yīng)，但按照規(guī)范的流程堅(jiān)持下去，一定能有效提高你的生產(chǎn)效率。