對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，工單是生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的重要文件。什么是工單?工單是一種生產(chǎn)訂單，它是以銷(xiāo)售訂單的生產(chǎn)指令為基礎(chǔ)的。用于指導(dǎo)生產(chǎn)線(xiàn)從領(lǐng)料、生產(chǎn)到入庫(kù)，保證生產(chǎn)線(xiàn)不接錯(cuò)料、少接料、多接料、不多產(chǎn)或多收料。工單完成后，可以立即分析生產(chǎn)成本和效率，及時(shí)反映過(guò)程的異常情況，有利于管理者及時(shí)提出改進(jìn)和預(yù)防措施，因此有必要對(duì)工單進(jìn)行合理管理。

制造執(zhí)行系統(tǒng)的工單管理功能可以幫助制造業(yè)提高工單處理效率，節(jié)約時(shí)間和成本。具體來(lái)說(shuō)，可以實(shí)現(xiàn)以下功能:

1. 創(chuàng)建和導(dǎo)入工作單。

制造執(zhí)行系統(tǒng)將根據(jù)客戶(hù)的訂單信息和要求創(chuàng)建客戶(hù)要求的工單，并將工單導(dǎo)入系統(tǒng)，統(tǒng)一管理工單信息，避免了紙質(zhì)檔案的手寫(xiě)失誤，紙質(zhì)檔案在保存和傳遞方面也頗為不便，容易損壞丟失。

2. 投料的錯(cuò)誤預(yù)防。

制造執(zhí)行系統(tǒng)的工單管理方便控制生產(chǎn)線(xiàn)的領(lǐng)料和入庫(kù)，避免不合理的報(bào)廢和丟失，保證車(chē)間收集的物料規(guī)格和數(shù)量符合要求，防止投料錯(cuò)誤，信息化能夠有效的避免人為可能產(chǎn)生的錯(cuò)誤，提高了準(zhǔn)確率和效率的情況下降低了成本。

3. 工作訂單的分配和分發(fā)。

MES系統(tǒng)會(huì)根據(jù)不同工單的需求和工單處理的緊急程度進(jìn)行調(diào)整，制定生產(chǎn)計(jì)劃。制造執(zhí)行系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將工單分配到合適的車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)，車(chē)間的生產(chǎn)人員會(huì)根據(jù)工單中指定的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行提貨并開(kāi)始生產(chǎn)，將訂單進(jìn)行合理的分配，提高了工單派送的效率，優(yōu)化了派單結(jié)構(gòu)。

4. 生產(chǎn)過(guò)程控制。

制造執(zhí)行系統(tǒng)的工單管理可以保證車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量都是客戶(hù)要求的，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷和報(bào)廢情況，找出原因，及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)，提高了產(chǎn)品的合格率，保證了品牌口碑，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

5. 完成確認(rèn)。

關(guān)閉工單時(shí)，制造執(zhí)行系統(tǒng)會(huì)根據(jù)工單的輸入數(shù)量、完成數(shù)量、報(bào)廢數(shù)量計(jì)算公式。只有系統(tǒng)確認(rèn)公式兩邊的量相等，才能封閉。如果數(shù)量不相等，系統(tǒng)會(huì)要求尾數(shù)處理，然后處理后可以關(guān)閉訂單。智能化的流程有利于減少人為操作的失誤率，提高利潤(rùn)。

目前很多企業(yè)還沒(méi)有安裝制造執(zhí)行系統(tǒng)，很難實(shí)現(xiàn)工單的管理。單純依靠手工紙質(zhì)記錄的文件傳遞比較困難，手工輸入表格發(fā)送太費(fèi)時(shí)間。因此，依靠制造執(zhí)行系統(tǒng)的工單管理功能來(lái)提高服務(wù)成功率，提高企業(yè)資源利用率，降低企業(yè)成本非常重要。