就機(jī)械加工行業(yè)而言，勞動(dòng)密集型行業(yè)產(chǎn)品多，工藝流程復(fù)雜等涉及非標(biāo)準(zhǔn)件的問題，一個(gè)加工企業(yè)不可能面面俱到，所以涉及外包加工。效率低下是由于生產(chǎn)信息傳遞不及時(shí)造成的。因此，機(jī)械加工企業(yè)有必要引入生產(chǎn)管理的ERP工廠管理軟件來解決生產(chǎn)問題。

一、 機(jī)械加工行業(yè)使用ERP工廠管理軟件的五大原因。

1. 工業(yè)產(chǎn)品流程復(fù)雜，可能涉及外包，流程難以控制。

機(jī)械加工行業(yè)的產(chǎn)品流程比較復(fù)雜，一個(gè)產(chǎn)品可能要經(jīng)過幾道生產(chǎn)工序才能被不同的廠家加工。在生產(chǎn)任務(wù)繁重的情況下，各大企業(yè)很難用傳統(tǒng)的方式梳理生產(chǎn)情況，造成延誤等問題。

2. 標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件的工藝制定很難控制。

由于機(jī)械設(shè)備不同，技術(shù)人員不同，在生產(chǎn)過程中很難達(dá)到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，各種生產(chǎn)過程往往并存，不平衡，直接導(dǎo)致生產(chǎn)訂單無法標(biāo)準(zhǔn)化。

3. 由于訂單數(shù)量大，很難準(zhǔn)確跟蹤每個(gè)訂單的促銷細(xì)節(jié)。

在業(yè)務(wù)量較大的情況下，傳統(tǒng)的office很難及時(shí)跟蹤每個(gè)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，也無法預(yù)測庫存中的物料問題。生產(chǎn)管理的ERP系統(tǒng)是將訂單所指示的物料進(jìn)行詳細(xì)的分解，在生產(chǎn)過程中直接與倉庫、采購部連接，增加領(lǐng)料、補(bǔ)貨、退料。

4. 外包和運(yùn)營外包很難控制。

每個(gè)處理單元都有自己的優(yōu)勢，訂單太多的時(shí)候難免會(huì)有一些流程被外包。外包涉及下游加工者的統(tǒng)一控制和管理，工藝流程的溝通和生產(chǎn)進(jìn)度的匯報(bào)。

5. 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和工藝檢驗(yàn)難以控制。

在完成標(biāo)準(zhǔn)零件的最終裝配之前，有許多過程。質(zhì)量檢查完成后，進(jìn)行下一個(gè)工藝流程。系統(tǒng)要求統(tǒng)一貼標(biāo)簽，統(tǒng)一質(zhì)檢或抽查。

二、 ERP工廠管理軟件在機(jī)械加工行業(yè)的生產(chǎn)管理中實(shí)現(xiàn)了哪些功能。

1. 加工流程和工藝流程的可視化管理。

機(jī)械加工行業(yè)的ERP工廠管理軟件建立了加工流程、多生產(chǎn)線、多部門協(xié)作。各種產(chǎn)品對應(yīng)不同的流程，生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密相連。

2. 以生產(chǎn)流程(自營、外包、外包)為核心問題。

生產(chǎn)訂單輸入和添加、物料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃、預(yù)警、流程跟蹤、分包管理和其他行動(dòng)。根據(jù)生產(chǎn)單據(jù)中產(chǎn)品的屬性，將其分解為裝配零件，裝配零件根據(jù)零件的屬性自動(dòng)分配為外購件和自制件。外協(xié)件直接進(jìn)入外協(xié)部門，自加工件直接進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，加工狀態(tài)通過不同的加工流程實(shí)時(shí)上傳。最后統(tǒng)一質(zhì)檢，組裝完成。

3. 生產(chǎn)和加工的實(shí)時(shí)控制。

生產(chǎn)預(yù)警和發(fā)貨預(yù)警通過生產(chǎn)看板實(shí)時(shí)顯示給企業(yè)負(fù)責(zé)人。直觀了解生產(chǎn)進(jìn)度，根據(jù)生產(chǎn)情況督促相關(guān)責(zé)任人。自營相關(guān)人員根據(jù)進(jìn)度實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)線和工位的具體情況。外包部門實(shí)時(shí)控制下游加工商的生產(chǎn)進(jìn)度，配合外包生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的及時(shí)交付。

4. 在分析報(bào)告中分析各下游處理器的處理能力和各備件的產(chǎn)品質(zhì)量，為后續(xù)選擇合適的供應(yīng)商提供數(shù)據(jù)支持。最終節(jié)省時(shí)間和資本成本。

信息時(shí)代，機(jī)械加工行業(yè)不能再單打獨(dú)斗，必須結(jié)合自身優(yōu)勢，相互配合。同時(shí)，要求企業(yè)內(nèi)部各部門實(shí)時(shí)協(xié)作、交換生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立完善的ERP生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)。