所有生產(chǎn)制造行業(yè)的共同目標(biāo)就是往精益生產(chǎn)方向上前進(jìn),包裝類行業(yè)亦是如此。包裝行業(yè)由于其特殊性,想實現(xiàn)精益生產(chǎn)光靠以往的傳統(tǒng)管理模式顯然是不行,在信息化如此發(fā)達(dá)的年代,利用先進(jìn)的包裝ERP系統(tǒng)來幫助企業(yè)進(jìn)行精益化生產(chǎn)明顯是更為有效的方式。精益生產(chǎn)的實施是一個系統(tǒng)工程,它需要結(jié)合ERP系統(tǒng)從生產(chǎn)、場地、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等方面的參與和實施。那么精益生產(chǎn)管理的方法有哪些呢?跟隨著朗速科技的小編來看看!

首先,思維變了,行動就變了。最難改變的是人的習(xí)慣,尤其是思維習(xí)慣。員工要想改變,首先要了解、認(rèn)識、了解、看到實施精益思想的好處。其次,需要合理的推進(jìn)包裝ERP系統(tǒng)的建設(shè)和實施,對于包裝企業(yè)而言,ERP所擁有的規(guī)范化流程、優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)對精益生而言是十分重要的。最后,精益生產(chǎn)的實施不是孤立的精英產(chǎn)品,而是貫穿于企業(yè)采購、生產(chǎn)、投資、倉儲、物流等整個業(yè)務(wù)流程。因此,企業(yè)的所有員工都必須參與進(jìn)來,才能發(fā)揮有效的作用。
企業(yè)管理就像看病救人一樣,首先要找出“根本原因”,然后通過成本核算和分析,找出成本的關(guān)鍵項目。同時,從“成本中心”出發(fā),制定標(biāo)準(zhǔn)成本,使制造單位明確任務(wù)目標(biāo),進(jìn)而在一個有步驟、有計劃、有對應(yīng)的行動項目中開展各種降低成本的活動。成本中心是指責(zé)任人僅對其成本負(fù)責(zé)的單位,是指只對成本或費用負(fù)責(zé)的責(zé)任中心。將這些分析出來的問題與包裝ERP系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)合,利用信息化的管理方式來幫助企業(yè)進(jìn)行解決,包裝行業(yè)中的成本遍布企業(yè)的每個角落,將這些角落通過ERP進(jìn)行整合和梳理,提高其規(guī)范程度和信息化管理,可以有效的降低其成本。

按照傳統(tǒng)的狹隘觀點,庫存管理主要是針對庫存、數(shù)據(jù)處理、存儲、配送等。這只是實物庫存管理。事實上,以下兩個原因是不可忽視的:第一,企業(yè)不重視庫存控制。庫存控制簡單理解為倉庫管理。除非沒錢花,否則可能有人去看庫存問題,結(jié)果往往很簡單,因為采購太多,或者倉儲部門的工作做得不好。利用包裝ERP中的倉庫管理功能,可以實時對包裝企業(yè)中的物料進(jìn)行查看和梳理,減少無意義的清查和盤點,將入庫和出庫等環(huán)節(jié)交由ERP來進(jìn)行管理,可以極大的提高倉庫的管理能力,降低倉庫管理成本。想要知道包裝erp是如何幫助企業(yè)提高管理水平的嗎?戳進(jìn)來看看吧。
PDCA循環(huán),又稱pdsa,最早是由美國質(zhì)量管理專家休哈特博士提出的。被戴明采納、宣傳、推廣,所以也叫“pdsa”。PDCA是英語單詞Plan,Do,Check,Act的第一個字母。PDCD循環(huán)原本是全面質(zhì)量管理的重要思想和工具。通過我在工作中的不斷總結(jié),并結(jié)合本文的研究對象,PDCA循環(huán)的新解決方案是不斷促進(jìn)和提高生產(chǎn)管理水平,從而不斷將精益生產(chǎn)管理水平提高到一個新的水平。

從精益生產(chǎn)的角度出發(fā),通過精益生產(chǎn)的準(zhǔn)備,然后運用目標(biāo)成本管理方法,重點找出浪費的主要影響因素并加以改進(jìn),進(jìn)而提出對庫存管理的正確認(rèn)知,最后提供有效的保障措施。精益生產(chǎn)的實施是一個系統(tǒng)工程,它是針對企業(yè)組織從生產(chǎn)、場地、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等方面的參與和實施。然而,企業(yè)組織本身是一個龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)。在實施精益生產(chǎn)的過程中,我們受到各種條件的限制,不具備全面實施的條件。我們只能以點帶面,循序漸進(jìn),效果第一的思路來進(jìn)行精益生產(chǎn)。想要了解更多包裝erp系統(tǒng)的干貨知識請持續(xù)關(guān)注朗速科技有限公司官網(wǎng)。
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