什么是精?所謂“精”就是節(jié)約投入、節(jié)約消耗資源、節(jié)約時間，尤其是控制對不可再生資源的投入和消耗，確保在這種條件下高質(zhì)量。什么是益?所謂“益”就是在現(xiàn)有的條件下盡可能的多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)擴大發(fā)展的升級目標，更加精益求精。想要精益化進行車間管理，我們應(yīng)該怎么做呢?下面幾條建議應(yīng)該能給您一些啟發(fā)。

1、 車間的核心思路

要將車間進行精益化生產(chǎn)，首先要明確，車間的中心任務(wù)就是生產(chǎn)。所以一切管理模式的改變和優(yōu)化都要圍繞提高車間生產(chǎn)力來進行，所以企業(yè)應(yīng)當采納所有部門的建議和意見來指定一套生產(chǎn)管理規(guī)范，建立一個統(tǒng)一并且強有力的生產(chǎn)組織機構(gòu)。生產(chǎn)車間根據(jù)企業(yè)制定的生產(chǎn)計劃，根據(jù)車間特點全面落實生產(chǎn)安排，讓人、財、物可以有效的運轉(zhuǎn)，經(jīng)過不斷的優(yōu)化來達到預(yù)期的經(jīng)濟效益。

2、 完善車間管理制度

不應(yīng)該只是制定優(yōu)秀的管理制度，而是良好的執(zhí)行下去。車間應(yīng)該在遵守企業(yè)規(guī)章制度的要求下，結(jié)合車間生產(chǎn)特點和人員特色，按照經(jīng)濟責(zé)任制的原則，制定貼合車間特點的管理規(guī)范和職能安排，并落實到內(nèi)部職能組、工段、班組上。由車間主任、職能組長、工段長、班組長、技術(shù)人員和工人進行實地操作，制度也不存在完美，所以應(yīng)該在執(zhí)行過程中問題問題不斷的解決和優(yōu)化，達到最大化提升車間效益的目的。

3、 加強勞動組織安排

在智能化生產(chǎn)沒有實現(xiàn)以前，車間中員工的生產(chǎn)力是所有生產(chǎn)力中依舊最關(guān)鍵的因素。員工在生產(chǎn)中的行為大大影響著車間生產(chǎn)目標的完成情況，所以不僅要在薪酬獎罰上進行人性化調(diào)整，還應(yīng)該為員工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)制造環(huán)境。根據(jù)國外最新研究報告顯示，根據(jù)操作方法和勞動組織關(guān)系，計劃合理先進的生產(chǎn)定額，實行按勞分配的工作獎勵辦法，可以不斷提高員工的工作積極性，并且技術(shù)和文化水平甚至素質(zhì)也在不斷提高，讓員工可以心情舒暢的操作熟練的進行工作，直接體現(xiàn)就是提高了勞動生產(chǎn)效率。

精益化管理生產(chǎn)車間是老生常談的話題，如何制定管理制度并且良好的落實下去是每個管理者都曾思考的問題。車間管理應(yīng)該從細致化開始，在不影響企業(yè)正常生產(chǎn)的情況下不斷的進行試錯，管理的改變是一個漫長且困難過程，不可短時間內(nèi)大規(guī)模改變，只能循序漸進、螺旋上升，才能達到企業(yè)精益化管理的目的。