化工生產(chǎn)中工藝過程是連續(xù)不間斷的，且相同的配方和工藝參數(shù)在不同的加工環(huán)境和人工操作下產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量都存在差別，所以對化工生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制至關(guān)重要，那么化工ERP是如何實現(xiàn)對生產(chǎn)質(zhì)量控制的呢?

化工ERP生產(chǎn)質(zhì)量控制方法

1、原材料質(zhì)量管理

原材料的質(zhì)量是影響生產(chǎn)質(zhì)量的最基礎(chǔ)因素，因此化工ERP對生產(chǎn)質(zhì)量進行控制的第一步就是嚴控原材料質(zhì)量。像朗速一樣的ERP系統(tǒng)中都具有完善的采購管理模塊，它能對供應(yīng)商進行全面的管理和物料質(zhì)量監(jiān)控。其中在線加工過程跟蹤和供貨測試數(shù)據(jù)上傳等功能，能對供應(yīng)商原材料加工過程中的質(zhì)量進行把控，從源頭上進行事前生產(chǎn)質(zhì)量控制。

2、加工過程跟蹤調(diào)整

加工過程中的工藝路線和人工操作等會直接影響回收物和廢料的比例，化工ERP系統(tǒng)能通過PDM圖紙檔案提取并建立相應(yīng)的工藝路線，該路線中包含了詳細的技術(shù)參數(shù)、加工要求、加工工時等指標，員工只需按照系統(tǒng)要求操作即可。

為了保障員工按指標進行操作，朗速化工ERP系統(tǒng)中還加入了工藝紀律巡檢功能。定期在加工區(qū)域進行巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)存在違法工藝的行為及時進行糾正，并通過PDA現(xiàn)場拍照或PC端事后登記的方式進行記錄。

3、生產(chǎn)設(shè)備管理

對于化工企業(yè)的生產(chǎn)加工而言，在所有條件相同的情況下，精密性或運轉(zhuǎn)效率不同的設(shè)備所產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量存在很大差別。且在生產(chǎn)過程中若因設(shè)備問題造成反應(yīng)中斷，可能直接導(dǎo)致產(chǎn)品加工失敗。因此想要控制生產(chǎn)質(zhì)量，對生產(chǎn)設(shè)備進行管理必不可少。

化工ERP系統(tǒng)會對企業(yè)的所有設(shè)備信息進行詳細的記錄，每臺設(shè)備最大產(chǎn)能是多少、近期的檢修和維護情況等都在其中，即為生產(chǎn)排程中的設(shè)備關(guān)聯(lián)建立依據(jù)，又方便管理者制定設(shè)備維護計劃。

為了減少設(shè)備維修對生產(chǎn)的影響，化工ERP系統(tǒng)中加入了加工設(shè)備維修管理功能。員工在加工過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異常情況，直接通過系統(tǒng)快速上報和提出維修申請，并在必要反應(yīng)完成后將設(shè)備設(shè)置為停機狀態(tài)，防止工序流入。

可以看出化工ERP對生產(chǎn)質(zhì)量的控制是綜合考慮各種因素后全方位進行的，化工企業(yè)生產(chǎn)中的不可控因素比其它企業(yè)更多，想要提高產(chǎn)品質(zhì)量使用管理軟件是不錯的選擇。