不管是離散式的制造業(yè)還是流程式的制造業(yè)，無(wú)論是單件制造還是小批量多品種的重復(fù)生產(chǎn)，又或者是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)制造業(yè)內(nèi)部都困難遇到下面這些問(wèn)題：

1、銷售賣力的與簽購(gòu)訂單，但是生產(chǎn)部門卻無(wú)法按時(shí)交貨，責(zé)任一層推一層，生產(chǎn)部門說(shuō)采購(gòu)部門沒(méi)有及時(shí)供應(yīng)原料。

2、面對(duì)市場(chǎng)需求不同的時(shí)期，采購(gòu)計(jì)劃需要隨時(shí)改變，原料過(guò)多導(dǎo)致原料堆積，資金積壓，倉(cāng)庫(kù)飽和，過(guò)少即導(dǎo)致生產(chǎn)線停工，延遲發(fā)貨。

3、客戶訂貨周期被固定在6～13周，因?yàn)槠髽I(yè)需要6～13周才能計(jì)劃出所需要的物料，導(dǎo)致客戶對(duì)生產(chǎn)周期產(chǎn)生不滿，無(wú)法自由安排銷售時(shí)間。

4、缺料申請(qǐng)單通常會(huì)延遲3～5天才能轉(zhuǎn)換成訂貨申請(qǐng)和采購(gòu)申請(qǐng)，時(shí)間差過(guò)于長(zhǎng)。

5、財(cái)務(wù)部門在計(jì)算成本時(shí)不采納倉(cāng)庫(kù)部門的出入庫(kù)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致核算有差異。

以上問(wèn)題都是企業(yè)在生產(chǎn)、制造、銷售過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，但是都可以用生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)來(lái)解決：

1、 制定生產(chǎn)計(jì)劃。

為了解決企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題，可以在生產(chǎn)軟件的系統(tǒng)中預(yù)先制定生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃中還包含了銷售訂單，在遇到加急訂單的時(shí)候，可以通過(guò)增加臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，直接將加急單下達(dá)到生產(chǎn)車間，生產(chǎn)訂單在系統(tǒng)中一目了然，解決了訂單多造成的生產(chǎn)混亂的問(wèn)題。

2、 自動(dòng)生產(chǎn)排版。

生產(chǎn)軟件可以按照企業(yè)的需求和特點(diǎn)制定相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程模塊，將原料需求計(jì)劃設(shè)計(jì)成兩種排產(chǎn)方式，將產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和原料的采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行拆分，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)日期和投產(chǎn)日期，原料、外購(gòu)貨的訂購(gòu)和入庫(kù)日期，生產(chǎn)車間訂單和采購(gòu)清單，最大程度保證生產(chǎn)部門出現(xiàn)原來(lái)短缺和產(chǎn)品積壓的的發(fā)生。

3、 形成訂單，自動(dòng)流轉(zhuǎn)。

訂單、需求、物料等方面在生成管理系統(tǒng)中自動(dòng)計(jì)算后會(huì)形成生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)軟件中的生產(chǎn)模塊內(nèi)可以形成實(shí)時(shí)生產(chǎn)列表、待派工單、待委外明細(xì)表、待預(yù)購(gòu)明細(xì)表等在，在操作人員進(jìn)行確認(rèn)訂單后自動(dòng)流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)執(zhí)行功能，簡(jiǎn)單明了，方便快捷，有效避免了企業(yè)由于生產(chǎn)訂單多，造成的流程混亂的現(xiàn)象。

生產(chǎn)制造行業(yè)由于生產(chǎn)流程多、生產(chǎn)人員復(fù)雜、庫(kù)存管理繁瑣導(dǎo)致企業(yè)的收入并未隨著企業(yè)的的壯大而增加，反而由于產(chǎn)品種類和生產(chǎn)線的增加讓企業(yè)管理負(fù)擔(dān)越來(lái)越重，越早的部署企業(yè)生產(chǎn)軟件可以讓企業(yè)越早的丟掉繁瑣的管理流程，摒棄傳統(tǒng)的管理理念，讓企業(yè)走上信息化道路。