在車間生產(chǎn)的過程中，如果發(fā)現(xiàn)物料存在質(zhì)量問題或生產(chǎn)后有物料剩余都需要辦理物料退庫手續(xù)，只有按流程辦理退庫后才能補(bǔ)領(lǐng)物料，那么生產(chǎn)物料退庫管理到底該如何操作才規(guī)范呢?

一、生產(chǎn)退料的范圍

1、余料，若某批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后所領(lǐng)物料還有剩余且能正常使用，在下一批物料領(lǐng)用之前就需要先辦理余料退庫手續(xù)。余料退庫需填寫退料單并上報主管審批，然后到倉儲部門辦理核對交接工作。

2、壞料，車間在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的由于各種原因損壞的不能繼續(xù)使用的物料都屬于壞料，壞料退庫前需要先開具壞料報告單，并提供主管審批。

3、廢料，廢料雖然也是生產(chǎn)過程中留下的材料，但和余料有所不同，其性能或外觀已經(jīng)受到損害，失去了原有的功能，但還有一定的使用價值。車間相關(guān)負(fù)責(zé)人每日對廢料進(jìn)行收集，生產(chǎn)完成后開具廢料報告單，經(jīng)主管審批后辦理退料。

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二、生產(chǎn)退料的流程

1、生產(chǎn)退庫的余料應(yīng)采用原包裝密封保存，同時車間辦理退料的人員在包裝上注明密封時間和余料數(shù)量，若原包裝損壞的，應(yīng)根據(jù)物料特性選擇合適的包裝，并在外表增加產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次、廠家等必要信息。

2、若辦理退庫的是包裝內(nèi)材料，必須保證無污染和混雜，且必須采用原包裝密封，內(nèi)包裝材料開封后不得辦理退庫。

3、生產(chǎn)部門持審批通過的“退庫單”到倉儲部門辦理退料手續(xù)，期間庫管人員應(yīng)對物料的包裝情況、數(shù)量、型號等進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后簽名并記錄收發(fā)結(jié)存情況。

4、退庫過程中若發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量異常，生產(chǎn)部門應(yīng)持物料樣品和“退庫單”到質(zhì)檢部門進(jìn)行檢測，拿到檢測結(jié)果后在到倉儲部門辦理退庫。

5、退庫物料入庫后應(yīng)和相同批次的物料存放于同一區(qū)域，并在包裝上注明“退庫”，并在下次領(lǐng)料時優(yōu)先安排出庫。

6、庫管部門每天及時登記清楚物料的退回情況，并將處理意見交由上級審批。

為了避免物料的污染和浪費(fèi)，生產(chǎn)物料的退庫流程一定要做嚴(yán)格的把控，但物料包裝上的信息填寫和倉儲接收后的庫位安排等都是十分麻煩的，朗速科技推薦大家使用ERP系統(tǒng)的條碼管理功能輔助作業(yè)，只需在物料包裝上粘貼條碼，輕輕一掃所有信息一目了然。