生產(chǎn)制造企業(yè)的物料管理決定著生產(chǎn)流暢與否，配送到現(xiàn)場(chǎng)的物料是生產(chǎn)線一整天的原材料，能否準(zhǔn)確的調(diào)運(yùn)物料和及時(shí)提供物料，決定著當(dāng)天的產(chǎn)品生產(chǎn)量、生產(chǎn)質(zhì)量?？梢娢锪瞎芾韺?duì)于企業(yè)的生產(chǎn)有著重要的影響，那如何管理好物料成為了企業(yè)的難點(diǎn)。

1、 物料發(fā)放。

物料發(fā)放是指?jìng)}管部門根據(jù)企業(yè)制定的生產(chǎn)計(jì)劃，將檢驗(yàn)合格的物料定時(shí)定量的配送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。一般流程由：研究生產(chǎn)計(jì)劃、檢查物料合格、專員配料配送、生產(chǎn)線驗(yàn)收四部分組成。所有的流程和單據(jù)都在系統(tǒng)中產(chǎn)生，而且物料發(fā)放也有相對(duì)應(yīng)的管理制度。

嚴(yán)格按照生產(chǎn)物料管理計(jì)劃執(zhí)行物料配發(fā)，合理的生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)部門和倉(cāng)管部門的潤(rùn)滑劑。

生產(chǎn)部門應(yīng)該提供準(zhǔn)確的損耗量估計(jì)，提供給采購(gòu)部門的同時(shí)及時(shí)告知物料部門，以便合理采購(gòu)和合理配送。

建立良好的溝通渠道，企業(yè)的各個(gè)部門相互獨(dú)立又相互依靠，只有建立了良好的溝通才能加強(qiáng)部門之間的合作，增強(qiáng)協(xié)作性的同時(shí)提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量和效益。來看看物料管理之生產(chǎn)企業(yè)物料優(yōu)化建議吧。

2、 物料超領(lǐng)。

生產(chǎn)制造過程存在著損耗，不會(huì)剛好夠用，所以一定程度上有超領(lǐng)物料的需要，但是也不能任意超領(lǐng)，因此需要制定好超領(lǐng)規(guī)范。

原料問題，由于原料少量不合格造成的缺料，可以聯(lián)系倉(cāng)管部門進(jìn)行追補(bǔ)原料。

操作錯(cuò)誤，因生產(chǎn)人員錯(cuò)誤操作造成的原料浪費(fèi)，根據(jù)需要申請(qǐng)?jiān)铣I(lǐng)。

成品量不夠，原料沒問題，生產(chǎn)線沒問題，但在后續(xù)工作中因其他原因造成的成品不良，導(dǎo)致出庫(kù)成品量不夠交貨，由問題部門進(jìn)行申請(qǐng)超領(lǐng)。

3、 物料搬運(yùn)。

物料在配送的過程中難免會(huì)因人為原因、物料原因、客觀原因等因素造成物料安全問題。在物料轉(zhuǎn)移的過程中，對(duì)容易磕碰的部門應(yīng)該貼好軟材料進(jìn)行防護(hù)。對(duì)于性質(zhì)活躍的?；罚仨氂袑I(yè)人員的進(jìn)行陪同運(yùn)送，整個(gè)過程應(yīng)該在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行完成，不可隨意動(dòng)用。盡可能的少進(jìn)行長(zhǎng)距離搬運(yùn)，可以減少出現(xiàn)安全問題的幾率，還能減少物料的損耗。

大量制造業(yè)報(bào)告中指出，物料成本(采購(gòu)成本、管理成本、損耗成本、生產(chǎn)成本等)占整個(gè)企業(yè)70%左右，所以優(yōu)化物料管理流程，就是在優(yōu)化成本。只有減少企業(yè)制造成本才能提高企業(yè)利潤(rùn)，增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)中的核心競(jìng)爭(zhēng)力。