生產(chǎn)過程中的物料浪費是企業(yè)產(chǎn)能降低和成本增加的重要因素，要想徹底解決這個問題需要協(xié)調(diào)生產(chǎn)、庫管等部門，接下來朗速科技就具體為大家分析。

降低生產(chǎn)過程中物料浪費的方法

1、設(shè)置消耗定額

研發(fā)部門在根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)工藝制定的領(lǐng)料計劃中應(yīng)規(guī)定原材料的生產(chǎn)消耗定額，庫管部門對定額計劃進行審核后按照生產(chǎn)部門的進度進行配料，且生產(chǎn)部門領(lǐng)料必須辦理相關(guān)手續(xù)，不允許跨工序領(lǐng)料等情況的發(fā)生。

2、優(yōu)化庫存

很多人認(rèn)為庫存和生產(chǎn)過程無關(guān)，但你仔細想一想倉庫中的呆料、廢料是不是無法在用于生產(chǎn)了?而且?guī)齑孢^大會產(chǎn)生不必要的搬運、堆積和保管，大大增加企業(yè)的生產(chǎn)投入。因此企業(yè)應(yīng)該將庫存降低到最合理的范圍，同時不做大批量的采購和搬運。

3、避免加工過剩

生產(chǎn)過程中的過度要求品質(zhì)、過度加工、過度檢測、冗余設(shè)計等都會造成加工過剩，小小的過剩加工對企業(yè)的影響卻是巨大的，不僅會加大物料的浪費，還會增加設(shè)備的折舊率，同時必然會投入更多的人工和時間。

針對這一現(xiàn)象企業(yè)應(yīng)該正確理解客戶需求和明確自身定位，不要通過過剩加工的方式來提高客戶滿意度和市場競爭力，研發(fā)部門按需制作制程工藝標(biāo)準(zhǔn)表。高精度企業(yè)如果經(jīng)常接到低精度訂單可以考慮成立一個獨立的部門來處理這些訂單，防止破壞企業(yè)高品質(zhì)的管理氛圍。

4、優(yōu)化生產(chǎn)中物料管理流程

在生產(chǎn)的過程中經(jīng)常會發(fā)生換料、補料等情況，庫管部門需要在加工部門有合格手續(xù)的情況下才為其執(zhí)行領(lǐng)料，對于生產(chǎn)失誤等原因造成的補料需要找出原因和責(zé)任人并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批后在補料。

由于涉及的部門和管理內(nèi)容眾多，企業(yè)不使用erp系統(tǒng)很難達到理想的效果，朗速erp系統(tǒng)為了幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)管理集成了MES系統(tǒng)，其中的生產(chǎn)物料管理模塊從工序投料配送接收、半成品物料流轉(zhuǎn)確認(rèn)、工序加工物料上機掃碼、工序庫存實時體現(xiàn)多個維度對企業(yè)物料進行管理。如果你還有物料管理方面的困擾，歡迎聯(lián)系朗速科技獲取更精準(zhǔn)的解決方案。