企業(yè)在日常生產過程中，沒有注意到資源浪費這個問題，這些浪費往往都是比較小的或者不容易發(fā)現(xiàn)的，但是長久下來就會導致企業(yè)的生產成本增加，產品價格始終下不來，在市場競爭中沒有優(yōu)勢，在商業(yè)競標中常常失敗。

1、 標準化作業(yè)。

借助ERP系統(tǒng)的幫助，可以在生產過程中將人、機、料、法、測、物等流程逐步進行規(guī)范化和標準化，以達到減少浪費，提高效率的目的。

2、 設備TPM活動。

根據(jù)當前車間的狀況，可以用以下兩方面來提高設備的綜合效率：

一是把全員維修設備的活動以多種形式來展開，通過組織的活動可以有效改善設備的運行狀況，加強操作者的使用水平

二是需要提高員工對生產設備的責任心，提高員工對設備的關注度，多花心思研究，平衡使用和維修之間的關系，強調責任，多獎少罰可以提高員工的積極性，讓員工找到與設備相處的最優(yōu)方案。

3、 定額管理。

通過將生產流程中的人、機、料、法的進行定額管理，主要內容有：工時定額、物耗定額、人員定額、作業(yè)定額。其中工時定額主要是改變工藝(主要和企業(yè)薪酬制度有關);物耗定額里面的原料、工具、能源、勞保等屬于消耗，是構成成本的主要項目;人員定額是規(guī)定生產目標零件所需要的人數(shù)，這個項目可以通過調整排班來減少人員的定額;作用定額按照生產計劃，將產生的制品和半成品進行額定。

4、 基礎IE改善。

IE就是工業(yè)工程，通過使用科學化的理念和方法來優(yōu)化生產流程，達到提高生產效率，降低生產成本的目的。其中包括作業(yè)測定和方法研究，方法研究中由作業(yè)分析、程序分析、動作分析三個層次組成，通過將科學的分析方法和改善手段集合來提高生產效率。作業(yè)測定則是利用各種方法來或許有效的生產作業(yè)數(shù)據(jù)，為生產流程的改善提供有效數(shù)據(jù)支持。改善基礎IE需要投入大量的惹人力物力，但是主要還是在工藝技術方面下功夫。

要想從根本上提高管理，是離不開ERP系統(tǒng)的。有效推進精益生產是成本控制管理中的重要工作，企業(yè)可以通過標準化作業(yè)、設備TPM活動、定額管理和改善基礎IE四個方面出發(fā)，想要降低成本就務必需要提高生產效率，提高設備OEE的同時降低原材料成本，最終達到改進生產方式和降本增效的目的。