國內(nèi)很多企業(yè)很早就開始引入精益生產(chǎn)的理念，并對其進行實驗，選拔內(nèi)部核心生產(chǎn)隊伍到優(yōu)秀企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，回來之后進行相應(yīng)的生產(chǎn)理論培訓(xùn)，在企業(yè)中推廣利于精益生產(chǎn)的工具和制度，更有甚者在企業(yè)中建立精益學(xué)院，不定期聘請行業(yè)專家對部門經(jīng)理進行培訓(xùn)，但是效果始終沒有質(zhì)的飛躍，那到底該怎么做呢?

1、 精益生產(chǎn)本質(zhì)是一種組織能力。

事實上，精益生產(chǎn)是一個概念而不是買來放在企業(yè)就可以立馬解決問題的工具，或者一種什么捷徑和套路，而是企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)在不斷生產(chǎn)的過程中不斷的改善問題和不斷創(chuàng)新的一個過程，需要每個部門甚至每個員工都參與進來，所以精益生產(chǎn)的本質(zhì)就是一種組織能力的表現(xiàn)，只有理解了精益生產(chǎn)的理念才能將其原則的方法轉(zhuǎn)化為組織能力，企業(yè)才能在面對不同問題的情況下不斷進行自我完善。

2、 精益生產(chǎn)的原則。

經(jīng)過研究大量的企業(yè)發(fā)展歷史，其實可以得出一些通用的精益生產(chǎn)的基本原則，比如標(biāo)準(zhǔn)化、零缺陷、消除浪費和柔性等。這些最基本的原則又可以統(tǒng)分為基礎(chǔ)原則三大類：總原則、操作層原則、和可持續(xù)原則。雖然這些原則具有一定普適的意義，但是在企業(yè)參考的過程中也需要按照自身的發(fā)展戰(zhàn)略計劃和特定的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來對原則進行優(yōu)先排序、內(nèi)涵詮釋、組合等方面進行針對性的調(diào)整和設(shè)計。

3、 精益管理的八大要素。

標(biāo)準(zhǔn)組織、質(zhì)量管理、可視化管理、物料搬運、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、設(shè)備管理、產(chǎn)品工藝以及安全健康環(huán)保是精益生產(chǎn)理論中的八大要素。這些理論和方法都只是較為籠統(tǒng)的一般性指導(dǎo)方法，為了讓這些理論和工具可以在企業(yè)中發(fā)揮應(yīng)有的作用，就必須針對企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)內(nèi)容進行相應(yīng)的調(diào)整，讓其成為企業(yè)的一部分。

如果企業(yè)不在質(zhì)量管理中理清楚自己身上的問題、不能夠從邏輯上解釋問題產(chǎn)生的原因，那一定不能保證在操作中進行了嚴格的執(zhí)行，只是嘴上說一句：的確在使用質(zhì)量管理工具，那么呈現(xiàn)出來的結(jié)果就是質(zhì)量管理工具沒有起到應(yīng)有效果，質(zhì)量問題在工位甚至車間不斷溢出。

因此，只有將精益工具和方法根據(jù)企業(yè)的特殊性進行相應(yīng)的貼合，并被管理人員所接受和掌握后，效果才能在企業(yè)身上逐漸體現(xiàn)出來。而且精益要素在企業(yè)中的存在類似于木桶效應(yīng)，只要任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就可以很明顯的表現(xiàn)出來并且對整體產(chǎn)生較大負面影響。所以企業(yè)要重點關(guān)注這些突出的問題，并不斷的優(yōu)化和改善，最終推動生產(chǎn)管理水平的持續(xù)進步。